Dans le projet d'achèvement de l'extraction pétrolière et gazière, le fonctionnement du ciment est une étape clé pour garantir la stabilité du puits de forage et éviter la canalisation mutuelle des fluides de formation, et les performances de la suspension de ciment sont étroitement liées à la qualité du ciment.
La densité de suspension de ciment est un paramètre de performance de base. D'une manière générale, la densité de suspension de ciment pour le ciment de puits d'huile conventionnel est de 1. 8-1. 9g / cm³, ce qui peut assurer une bonne efficacité de déplacement et empêcher l'invasion des fluides de formation. Si la densité dépasse 2. 0 g / cm³, la pression de la pompe de construction peut augmenter par 5-10 MPA, qui est facile de fuir la formation; S'il est inférieur à 1,7 g / cm³, il est difficile d'isoler efficacement la formation, affectant l'effet d'étanchéité.
La stabilité de la suspension de ciment est également extrêmement importante. La suspension de ciment avec une bonne stabilité a un degré de stratification inférieur à 5% au cours du processus de ciment, ce qui peut assurer des performances cohérentes dans toutes les parties de l'anneau et former une pierre de ciment uniforme. Si le degré de stratification dépasse 10%, la ségrégation est susceptible de se produire, entraînant une distribution inégale du ciment dans l'anneau et une augmentation du risque de canalisation de 30% -50%.
La rhéologie détermine l'état d'écoulement de la suspension de ciment. Lorsque la viscosité en plastique est 30-50 MPA ・ s et que la force de cisaillement dynamique est 1-3 PA, la suspension de ciment peut être pompée en douceur à une pression de pompe plus faible et remplacer efficacement le fluide de forage. Si la viscosité plastique est trop élevée, dépassant 80 MPa ・ s, la résistance à l'écoulement augmentera de plus d'une fois, affectant l'efficacité du déplacement.
La perte fluide de suspension de ciment doit être strictement contrôlée. Lorsque la perte d'eau de l'API est 50-150 ml, un gâteau filtrant mince et dense peut être formé pour améliorer la résistance au ciment. Si la perte d'eau dépasse 200 ml, la suspension de ciment s'épaissit plus rapidement, la fluidité diminue, la résistance de la pierre de ciment diminue d'environ 20% -30% et que la perméabilité augmente de 1-2.
Le temps d'épaississement de la suspension de ciment est lié à la sécurité de la construction. Habituellement, le temps d'épaississement de la suspension de ciment pour le ciment du puits d'huile est plus approprié à 60-120, ce qui peut assurer une construction fluide. Si le temps d'épaississement est inférieur à 40 minutes, le risque de blocage de la pompe augmentera considérablement; S'il dépasse 150 minutes, la probabilité de situations complexes dans le puits augmentera.
La résistance à la compression de la pâte de ciment est la clé pour mesurer la qualité du ciment. Dans les puits de pétrole, la résistance à la compression de la pâte de ciment doit généralement atteindre plus de 14 MPa en 7 jours et plus de 21 MPa en 14 jours pour résister à la pression de formation et assurer la stabilité à long terme du puits de forage.
La perméabilité de la pâte de ciment reflète les performances d'étanchéité. La perméabilité de la pâte de ciment de haute qualité est inférieure à 0. 01 μm², ce qui peut prévenir efficacement le flux croisé des fluides de formation et améliorer l'efficacité de la production et la sécurité.
En résumé, les paramètres de performance de la suspension de ciment ont un impact significatif sur la qualité du ciment. Ce n'est qu'en contrôlant avec précision ces données que le succès des opérations de cimentation peut être assurée et les avantages de la production de pétrole et de gaz.
